鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色（上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂等）3個過程。
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鋁型材按用途分為：
1.工業(yè)鋁型材：主要用于飛機、火車、工業(yè)散熱器、汽車、電器等。
2.鋁合金建筑型材：主要用于建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材。
鋁型材按表面處理分為：
1.陽極氧化鋁材：型材表面經陽極氧化、電解著色或有機著色。
2.電泳涂漆鋁材：型材表面經陽極氧化和電泳涂漆復合處理。
3.粉末噴涂鋁材：型材表面以熱固性有機聚合物粉末做涂層。
4.氟碳漆噴涂鋁材：型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂層。目前，普遍使用的隔熱型材，是采取穿條式或澆注式復合的一種鋁合金型材。
關鍵指標：
1.外觀質量：陽極氧化型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷；電泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜應均勻、整潔、平滑、不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物及漆膜脫落等影響使用的缺陷，但在型材端頭80mm范圍內允許局部無膜。鋁合金建筑型材外觀質量影響建筑裝飾效果，因此出廠型材表面必須有覆膜，避免運輸、堆放過程中表面劃痕、碰傷、腐蝕。市場上有些鋁合金建筑型材內腔存在類似水紋狀、發(fā)霉斑點現(xiàn)象，反映出生產過程的缺陷。
2.壁厚：型材的壁厚是影響加工件強度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材最小公稱壁厚度規(guī)定不得小于1.4mm.
3.膜厚：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表美觀度。陽極氧化鋁材膜厚級別分為AA10、AA15、AA20、AA25，電泳涂漆鋁材膜厚級別分為A．B．S，粉末噴涂鋁材裝飾面上涂層最小局部厚度≥40um、氟碳漆噴涂鋁材裝飾面上的漆層厚度因涂層種類不同，要求也不同，二涂平均膜厚≥30um、三涂平均膜厚≥40um、四涂平均膜厚≥65um.
4.化學成分、力學性能：鋁合金型材不同牌號、供貨狀態(tài)其化學成分、力學性能技術參數(shù)是不同的，客戶要對照標準（合同）逐一核對。
5.顏色和色差：不同的牌號、供貨狀態(tài)的合金存在著顏色和色差的區(qū)別。建議選用合金牌號和供貨狀態(tài)時，充分考慮顏色和色差不一致性對建筑結構的影響。
6.耐鹽霧腐蝕、磨性、候性、砂漿性等：這是鋁合金型材的重要技術參數(shù)，反映出鋁合金型材性能，影響使用。
以上內容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
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